奇瑞捷豹路虎常熟工厂

 

    浙江车网讯：在江苏常熟有一家汽车生产基地，不仅能够生产制造全球著名的双品牌豪华车型，而且还能够确保产品拥有全球一流品质，创造出中国高端汽车品智新标杆。它就是在国内乃至全球享有盛誉的奇瑞捷豹路虎常熟生产基地。特别是其二期建设的顺利完工，更是实现了中国高端汽车制造业的再升级。

 

前瞻科技打造全球样板工厂“智造”典范

 

奇瑞捷豹路虎常熟工厂焊装车间

 

    作为国内首家中英合资的高端汽车企业，奇瑞捷豹路虎拥有先进、完善的制造体系。奇瑞捷豹路虎常熟工厂是捷豹路虎首个英国本土以外的整车制造工厂，也是世界先进、高效的汽车生产基地之一，被誉为“全球样本工厂”。常熟工厂占地面积约81万平方米，于2014年10月21日开业并正式投产，一期设计年产能13万辆。2018年6月奇瑞捷豹路虎常熟工厂二期建成投产，新增建筑面积98,122平方米，新增7万台整车年产能，总年产能达到20万台。除了产能的扩大，更为重要的是，它还开启了全球样板工厂的“智造”升级，建成了第二总装车间，新增了全球先进的伺服压机线，完成了现有焊装车间等制造设施的扩建，其中焊装扩建车间的自动化率高达100%，为全面走向智能环保生产做出了标杆。

 

    在落实智能制造战略方面，工厂二期应用虚拟制造、模块化等前沿技术以及国际先进制造设备，全面打造全球样板工厂“智造”体系实力。其中，奇瑞捷豹路虎率先使用的工业互联网大数据平台，可以实行全产品生命周期协同品质管理和追溯，从多角度不断提升质量水平。而以模块化设计为基础进行柔性制造，既可支持多种不同车型的共线生产，又可通过SAP、MES和LES系统，处理30万种个性化选装配置的汽车，高效、精准地满足捷豹和路虎品牌消费者的高端个性化定制需求。

 

多项全球领先技术组建本土“智”造高地

 

奇瑞捷豹路虎常熟工厂冲压车间：冲压三线

 

    作为奇瑞捷豹路虎“智”造“硬实力”的基础，常熟生产基地整车四大工艺达到全球领先水平。这其中包括：冲压车间采用柔性化生产，高速冲压线能在钢铝材质间进行无缝切换，75%的模具既可以用于伺服线也可用于机械线；焊装车间采用铝材激光拼焊、自冲铆接、DVA包边等多项车身行业领先的连接技术，确保一次成型精度；涂装车间采用先进的RO-DIP前处理和电泳工艺，以及全球先进的干式喷漆系统，提高空气可循环利用，节省60%的能源；总装车间智能设备占整个车间设备的90%以上。

 

    值得一提的是，奇瑞捷豹路虎的智能仓储，以多样化运输载体和信息识别技术，实现库房与生产现场的无缝对接，库房无人化、信息化、集约化、高速化，制造系统实现大数据化。基于实际生产数据，零部件将被直接送到线边，零件上料以JIT（Just in Time）形式完全同步于生产。通过IT系统，部分供应商还将联动提前得到产线每一辆车的生产顺序和相应配置，同步对产线进行供货，实现“一车一单”的自由配置，最大程度提升生产的柔性化水平。从柔性化的订单式生产，到全程可追踪的仓储和运输，先进的智能物流体系充分诠释奇瑞捷豹路虎的智能制造。

 

可持续发展理念贯彻品质绿色工厂

 

奇瑞捷豹路虎常熟工厂第二总装车间：使用激光AGV“自动驾驶”运输物料

 

    常熟生产基地将可持续发展理念融入每个生产细节，力求打造世界“环保工厂典范”。常熟生产基地冲压车间采用的伺服压力机可降低15%能耗，并拥有专用铝余料回收系统，实现余料的100%闭循环回收。全铝车身车间采用的航空级自冲铆接技术为冷连接技术，更加节能（比传统焊接节能70%）环保、高效。同时，发动机工厂屋面光伏项目可支持发动机工厂白班生产60-70%的用电量，每年预计减少燃煤742.5吨，减少二氧化碳排放1944吨、硫化物6.3吨、氮氧化合物5.4吨。工厂内还设置了温度监控点、能源计量表等，实时智能监控环境和资源能耗；第二总装车间的能源智能管理系统，可自动感知温度并进行控制；涂装车间实现含氮磷工业废水零排放，并最大程度回收中水进行循环利用。常熟工厂二期更是对一期“全球样板工厂”智造能力，进行了进一步升级。奇瑞捷豹路虎再凭借其完善的运营管理体系优势和跨职能、全方位的质量体系，有力地保证了产品的全球一流品质。

 

奇瑞捷豹路虎旗下全系产品

 

    从“硬实力”的打造，到“软实力”的落实，奇瑞捷豹路虎无疑体现出了一个高端豪华车制造企业的强大实力。而在对“智能+”、全球品质和绿色协调的不懈追求中，奇瑞捷豹路虎不仅将引领中国高端豪华汽车市场实现“高质量”发展，也将在中国高端豪华车市场取得更大的辉煌。