•捷豹路虎创新研发3D打印“狗爪”，用于验证路虎卫士车型后备箱的耐久性。

•在员工安全福祉方面，捷豹路虎通过3D打印手套减轻从事生产员工的肌肉疲劳，避免肌肉骨骼疾病困扰。

•新冠疫情期间，捷豹路虎大量生产并交付符合英国国家医疗服务体系（National Health Service）标准的3D打印防护面罩。

•捷豹路虎Additive Manufacturing Centre可为量产车型生产3D打印零部件。

 

  浙江车网讯：在豪华汽车产业发展的历史长河中，捷豹路虎始终处于技术与设计的前沿，究其原因，不断与时俱进的科技和设计创新为其提供了源源动力。伴随近年来3D打印技术在汽车及零部件制造领域的广泛应用，捷豹路虎不断加大3D打印技术的研发和应用力度，已推出3D打印狗爪、3D打印手套和3D打印防护面罩等创新成果，在产品耐久性测试、员工关怀和企业社会责任方面发挥了重要作用。 

 

  在可持续发展的背景下，3D打印技术作为一种可以快速成型的技术，以数字模型文件为基础，将粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来建构物体，具备工艺精简、节约生产成本等优势。因此，捷豹路虎推动的3D打印技术创新应用，将重新定义汽车产品的生命周期和客户体验。

 

3D打印狗爪：评估路虎卫士车型后备箱的耐久性

 

  立足“重塑未来”战略，捷豹路虎通过以设计赋能，诠释对新现代豪华主义未来发展的构想与战略布局，并致力于让所有客户从中获得独一无二的尊崇体验及卓尔不群的生活方式。此前，捷豹路虎利用3D打印技术推出的“狗爪”模型，用于评估路虎卫士车型后备箱的耐久性，以深度满足用户“爱宠心切”的多元化车辆使用场景。

 

  该模型源自一只名叫Yogi的拉布拉多犬，用于测试全新路虎卫士的后保险杠是否能承受狗狗上下车时对后保险杠的刮擦，来帮助工程师们评估路虎卫士车型的耐久性。

 

根据Yogi狗爪建模制作的3D打印模型

 

  作为英国国家导盲犬繁育中心（National Guide Dog Breeding Centre）的成员，Yogi的任务是在全新路虎卫士车型的行李箱上跳上跳下，测试团队通过同步利用压力地图技术记录下其相关数据，作为真实使用场景的参考，包括狗爪和脚垫所施加的压力情况等。经过高达5,000次的循环磨损测试，全新路虎卫士后保险杆的漆面设定，在考虑到宠物上下车使用场景后，可实现十年左右的耐久性。

 

  此外，捷豹路虎还充分考虑宠物的舒适性和安全性，并计划在发现车型上提供包括全尺寸行李隔板、行李箱橡胶垫以及行李箱内衬托盘在内的爱宠套装。

 

通过3D打印技术进行耐久性测试的全新路虎卫士车型

 

3D打印手套：帮助员工免受肌肉骨骼疾病困扰

 

  为了更好地保护员工免受肌肉骨骼疾病的困扰，捷豹路虎的工程师们研发了一款灵活舒适且适合日常生产穿戴的3D打印手套，其专为制造流水线上的工作人员设计，以帮助员工减轻肌肉疲劳。

 

  实验小组研发的第二代3D打印手套，将使用抗冲添加剂D30(一种在压力下吸收冲击力的聚合物材料)制成的泡沫垫，使该手套适用于经常需要进行手工零部件(例如车门等)安装的生产部门员工。

 

适合生产部门员工的防护工具——轻便的3D打印手套

 

  捷豹路虎增材制造工程师Chris Noble表示：“员工的健康和福祉是我们的首要任务。通过使用业界领先的3D打印手套等技术来保护员工的双手，确保捷豹路虎无论是在当下还是未来，都能为员工打造一个安全友好的工作场所。”

 

3D打印面罩：为一线医护人员提供有效防护

 

  新冠疫情初期，针对与COVID-19作战的一线医护人员缺乏个人防护设备的情况，捷豹路虎大量生产并交付满足英国国家医疗服务体系（National Health Service，以下简称NHS）标准的3D打印防护面罩，并根据医务人员的使用状况的建议反馈来进行改进。

 

捷豹路虎以3D打印技术生产的防护面罩

 

  除此之外，捷豹路虎Additive Manufacturing Centre每年会为功能原型、设计模型和制造装配辅助工具和夹具等各类应用生产8万多个部件。而且，捷豹路虎也能够为量产车型生产3D打印的零部件，捷豹XE SV Project 8就是首批采用此类零部件的车型。

 

  面对豪华汽车行业发展对环境和社会带来的影响，“重塑未来”全球战略强调以可持续性发展作为成功的基础，捷豹路虎通过建立并加速在材料科学、工程技术与制造等方面的开拓创新，积极定义新现代豪华主义，为用户带来独特体验的同时营造积极的社会影响力。作为面向用户、员工和社会打造卓越体验的关键，捷豹路虎不断以创新技术为驱动，秉承可持续发展优先的理念，不断为用户提升新的使用标准，在豪华汽车领域制定利于环境、社会及社区影响力发展的新标杆。